1.Ancrer les demandes fondamentales et clarifier les limites des applications
(1)La compatibilité des bornes et des fils est fondamentale.Tout d'abord, confirmez le type de terminal, en distinguant l'alimentation droite, l'alimentation horizontale, le type de drapeau, le type de broche, OTP, etc., et faites correspondre le mécanisme d'alimentation correspondant. Le pas, la largeur et l'épaisseur du bornier doivent être compatibles avec le système d'alimentation de la machine pour éviter les bourrages de matériaux ou un positionnement imprécis. Ensuite, vérifiez les paramètres du fil, y compris la plage de calibre du fil (généralement AWG 32-16, correspondant à 0,03-1,3 mm²), la longueur de dénudage et les exigences de longueur de fil, pour vous assurer que les modules d'alimentation, de coupe et de dénudage du fil de la machine sont compatibles, évitant ainsi d'endommager l'isolation du fil ou la rupture du fil central.
(2)La capacité de production et le niveau d’automatisation déterminent l’orientation du modèle de produit.Petits lots, variétés multiples, changements de spécifications fréquents : choisissez des machines terminales semi-automatiques, qui présentent les avantages d'un faible coût, d'un débogage rapide et d'un faible encombrement, avec une capacité de sortie d'environ 800 à 1 500 pièces/h. Commandes stables par lots moyens : pour le sertissage d'une seule extrémité, sélectionnez des machines à tête unique entièrement automatiques, avec une capacité de sortie de 3 000 à 4 500 pièces/h, ce qui permet d'économiser du travail et garantit une précision stable ; pour le sertissage double-extrémité ou le traitement de câbles longs, sélectionnez des machines à double tête-entièrement automatiques, avec une capacité de sortie de 3 500 à 6 000 pièces/h, offrant une meilleure synchronisation et cohérence dans le sertissage. Processus complexes (nécessitant une encapsulation, un revêtement d'étain, un gainage, etc.) : choisissez des machines intégrées multifonctionnelles-pour réaliser plusieurs processus en une seule étape, réduisant ainsi les étapes de transfert.
(3) La précision correspond aux exigences du processus et est conforme aux normes de qualité.Pour les scénarios de haute-précision tels que les fils électroniques de précision et les faisceaux de câbles liés à la sécurité automobile-, l'erreur de coupe doit être contrôlée dans une plage de ±0,5 mm + (longueur du fil × 0,002) et la force de pression doit être maintenue de manière stable entre 1,8 et 2,0 T, afin d'éviter le problème de force de pression non satisfaite provoquée par les fluctuations de pression ; dans le même temps, il est conseillé de privilégier le choix de modèles équipés de fonctions de détection en ligne telles que l'alarme de manque de terminal, la détection de nœuds métalliques et la surveillance de la force de pression, afin de réduire considérablement le taux de défauts de production et de répondre aux exigences strictes des scénarios de production à haute -fiabilité.
2. Concentrez-vous sur les indicateurs de performance clés et contrôlez les paramètres de base
Lors de la sélection des machines terminales, les aspects suivants doivent faire l'objet d'une attention particulière : les performances de pressage et de découpe, la stabilité opérationnelle et la facilité de compatibilité et de maintenance : le tonnage de pressage doit correspondre au matériau du fil terminal. Pour les diamètres de fil normaux, il est de 1,8 à 2,0 T ; pour les fils de plus grand diamètre ou les bornes à usage intensif-, il doit être augmenté à 2,0–3,0 T. Le mécanisme de coupe doit donner la priorité au servomoteur. Il est recommandé d'utiliser des couteaux de coupe SKD11 ou Cr12MoV et d'autres aciers résistants à l'usure trempés sous vide pour garantir la précision et la durabilité. En termes de stabilité, le modèle de machine avec servomoteur et système de contrôle PLC doit être prioritaire. Les composants de base doivent avoir une précision de traitement élevée, un faible jeu d'assemblage et être équipés d'un système de détection complet pour garantir la pénurie de matériaux, la détection de rupture de fil et la traçabilité des données de connexion de presse. En termes de compatibilité et de maintenance, la machine doit être compatible avec diverses méthodes d'alimentation telles que l'alimentation directe et l'alimentation croisée, prendre en charge un changement de moule rapide en 10 à 15 minutes, être équipée d'une interface homme-machine -à écran tactile conviviale, et les pièces d'usure doivent avoir une forte universalité et un approvisionnement en pièces de rechange en temps opportun pour réduire les coûts d'utilisation à long terme-.
3.Évaluez le coût global et garantissez une utilisation à long terme-
Lors de la sélection des terminaux, il est nécessaire de prendre en compte à la fois le coût total sur toute la période et la qualité du service après-vente- : le calcul du coût doit couvrir le prix d'achat, la consommation d'énergie, les consommables, la maintenance et les pertes dues aux temps d'arrêt. Les modèles de servomoteurs et les consommables-de haute qualité sont plus rentables-à long terme ; préfèrent choisir des fournisseurs de marque bien-réputés et certifiés pour garantir des services sur site-en temps opportun, une formation et un approvisionnement en pièces de rechange.