Dans l'étape de traitement des faisceaux de câbles dans les industries manufacturières telles que l'électronique, l'automobile et les appareils électroménagers, un équipement automatisé appelé machine à tremper l'étain est en train de devenir un dispositif essentiel pour améliorer l'efficacité de la production et la cohérence des produits. Cet équipement peut remplacer le travail manuel pour réaliser une série de processus, notamment la coupe, le dénudage, la torsion, l'application de flux et le trempage dans l'étain aux extrémités des fils. Grâce à des procédures standardisées, il garantit le revêtement en étain aux extrémités des fils, établissant ainsi une base solide pour le soudage et l'assemblage ultérieurs des faisceaux de câbles.
La machine à étamer (également appelée machine à tremper l'étain ou à souder) enrobe la soudure fondue sur les extrémités des fils pour augmenter la conductivité, empêcher l'oxydation du noyau et améliorer la stabilité du soudage. Classé par scénarios d'automatisation et d'application, il comprend trois types : les semi-automatiques pour le traitement de faisceaux en petits-batchs et multi-spécifications avec chargement/déchargement manuel ; des produits entièrement automatiques pour la production automatisée de bout en bout-de-de produits en gros-lots et à haute-consistance ; et des modèles à ultrasons spécialisés qui soudent des matériaux spéciaux tels que des fils d'aluminium et des joints en cuivre-aluminium sans flux, comblant ainsi le vide technique dans le traitement des fils spéciaux.
Prenons comme exemple la machine à étamer les fils entièrement automatique, largement utilisée. Son processus de travail est clair et très intelligent. L'opérateur n'a qu'à placer le fil dans la zone d'alimentation et, via l'écran tactile du PLC, définir les paramètres clés tels que la longueur de coupe, la taille de dénudage, la profondeur et la vitesse d'étamage, ainsi que la température de l'étain (normalement contrôlée à 260-300 degrés). Ensuite, l'équipement démarrera l'opération automatisée : premièrement, le mécanisme d'entraînement servo amène avec précision le fil à la position de traitement, complétant le traitement de coupe, de dénudage et de torsion selon les besoins, évitant ainsi les fils centraux désordonnés ; Ensuite, les extrémités des fils sont immergées ou pulvérisées avec un agent de soudure, et certains modèles ajouteront également une étape de préchauffage pour activer l'agent de soudure ; lorsque le bain d'étain chauffe l'étain jusqu'à un état fondu, les extrémités du fil sont immergées dans l'étain liquide le long de la trajectoire prédéfinie, et l'équipement est équipé d'une fonction de grattage de l'étain et de détection de la hauteur de la surface de l'étain, qui peut maintenir la surface de l'étain propre en temps réel et ajouter automatiquement de l'étain ; après l'étamage, le capteur détectera l'uniformité de l'étamage et, en cas de situations anormales, il déclenchera immédiatement une alarme et arrêtera la machine ; enfin, après refroidissement et mise en forme, le faisceau de câbles fini est automatiquement envoyé vers la zone d'alimentation, et certains modèles peuvent se connecter directement aux processus ultérieurs tels que le poinçonnage des extrémités et l'insertion de la coque.
Le fonctionnement stable de la machine d'étamage repose sur quatre systèmes principaux : un système de contrôle composé d'un API et de servomoteurs, un système d'alimentation et de positionnement du fil de haute-précision, un système de chauffage du bain d'étain à température-contrôlée et un système d'alimentation en flux uniforme. Largement utilisé dans le traitement des faisceaux de câbles pour les appareils électroménagers, l'automobile, l'électronique grand public et d'autres domaines, cet équipement augmente l'efficacité de 5 à 10 fois par rapport aux opérations manuelles, réduit les coûts et les déchets de soudure, garantit une qualité d'étamage constante et prend en charge la mise à niveau de l'automatisation de l'industrie des faisceaux de câbles.