1. Précision de coupe
Faites attention à la plage d'erreur de coupe, par exemple à ± 0,05 mm, pour garantir une coupe lisse et des dimensions précises. Pour les applications de précision (telles que les manchons de composants électroniques), une précision encore plus élevée est requise. Les performances du système d'asservissement, le type de transmission mécanique (comme les guides linéaires supérieurs aux vis mères ordinaires) et la rigidité de l'outil de coupe (comme les lames en alliage dur ou revêtues de diamant -) affectent tous la précision. Il est conseillé de prioriser la sélection d’équipements avancés.
2. Plage d'adaptation du diamètre du tuyau
Clarifier les exigences relatives aux diamètres minimum et maximum des tuyaux. Par exemple, si le diamètre minimum du tuyau est inférieur ou égal à 5 mm, un dispositif de serrage flexible doit être équipé ; si le diamètre maximum du tuyau est supérieur ou égal à 300 mm, un support d'arbre principal renforcé est nécessaire. Si des tuyaux de forme conique ou irrégulière-doivent être coupés, choisissez un équipement doté d'un dispositif à angle-réglable ou d'une tête de coupe dédiée.
3. Vitesse et efficacité de coupe
Sélectionnez la vitesse de coupe appropriée en fonction des exigences de production. La vitesse de coupe des tubes ondulés ordinaires peut atteindre 6 000 pièces par heure. Pour les tuyaux épaissis ou les tuyaux de forme spéciale-, la vitesse doit être réduite de manière appropriée pour garantir la qualité des bords coupés.
Les convertisseurs de fréquence ou de contrôle de fréquence vectoriels peuvent réaliser un réglage de vitesse segmenté, répondant aux exigences des différents matériaux et processus de canalisations.
4.Degré d'automatisation
Lors de la production par lots de tuyaux de mêmes spécifications, il est recommandé de choisir des systèmes d'alimentation, de serrage et d'empilage entièrement automatiques pour améliorer l'efficacité de la production ; si les spécifications des tuyaux doivent être fréquemment modifiées, un équipement d'alimentation semi-automatique ou manuel peut être sélectionné.
Les appareils prenant en charge la connexion avec les systèmes MES et dotés de fonctions IoT facilitent la traçabilité et la gestion des données de production.
5. Outils de coupe et entretien
Le matériau des outils de coupe (tels que l'acier au tungstène, l'acier rapide-) affecte la qualité de la coupe et la durée de vie. Les lames recouvertes de carbure ou de diamant-sont plus durables.
Comprendre la facilité de remplacement des outils, le cycle de maintenance et le coût. Certains équipements prennent en charge le remplacement rapide des outils ou les fonctions d'étalonnage automatique.
6.Protection de sécurité
Assurez-vous que l'équipement est conforme à la norme CE ou à la norme nationale de sécurité mécanique GB. Équipé de boutons d'arrêt d'urgence, de garde-corps, de dispositifs d'arrêt d'urgence à détection thermique infrarouge, etc., pour éviter les accidents pendant le fonctionnement.
7. Consommation d’énergie et protection de l’environnement
Donnez la priorité aux équipements-économes en énergie. Par exemple, les servomoteurs sont plus économes en énergie-que les moteurs asynchrones, et certains équipements peuvent être admissibles à la certification Energy Star.
Tenez compte des facteurs environnementaux pendant le fonctionnement, tels que les émissions de bruit et de poussière, en particulier dans les environnements d'atelier fermés.
8.Service-après-vente et assistance
Choisissez des fournisseurs dotés d'équipes de service professionnelles, qui proposent des services gratuits de consultation, d'essai d'équipement, d'installation et de débogage, de formation et d'assistance technique.
Comprendre la période de garantie de l'équipement, la situation d'approvisionnement en pièces de rechange et le temps de réponse des réparations pour garantir le fonctionnement stable à long terme de l'équipement.