Sélection des matériaux et prétraitement
Les écrous dynamométriques sont généralement fabriqués en acier au carbone moyen (tel que l'acier 45#) ou en acier allié (tel que 40Cr), avec une résistance à la traction d'au moins 800 MPa (se référer à la norme ISO 898-1). Les matières premières nécessitent le prétraitement suivant :
1. Décapage et élimination de la rouille :Élimine la couche d'oxyde de surface pour garantir la qualité du traitement ultérieur.
2. Lubrification par phosphatation :Forme un film de phosphate sur la surface, réduisant les pertes par friction lors de la frappe à froid.
Processus de fabrication de base
1. Cap à froid
La barre est découpée en ébauches à l'aide d'une machine de frappe à froid et la forme de base de l'écrou est extrudée dans une matrice. L'efficacité peut atteindre 200 à 300 pièces/minute (source de données : Fastener Manufacturing Process Handbook).
Paramètre clé : La pression de frappe à froid doit être contrôlée entre 50 et 150 tonnes pour éviter la fissuration du matériau.
2. Usinage de filetage
Fils de coupe : usinés à l'aide d'une machine à rouler les filets ou d'une machine à tarauder, avec une précision répondant aux normes ISO classe 2.
Fils roulés (plus couramment utilisés) : formés par extrusion à l'aide d'une roue à fileter, augmentant la résistance du fil de plus de 30 %.
3. Renforcement du traitement thermique
Trempe (850-880 degrés) suivie d'un revenu (400-450 degrés), la dureté doit atteindre HRC 28-35 (selon GB/T 3098.2).
Inspection et contrôle de la qualité
1. Test de couple :En utilisant une clé dynamométrique pour simuler les conditions de travail réelles, la plage de couple pour les spécifications courantes est de 20 à 300 N·m (par exemple, le couple standard pour un écrou M10 est de 45 N·m).
2. Test de dureté :Échantillonnage pour les tests de dureté Rockwell afin de garantir l'uniformité du traitement thermique.
3. Tolérances dimensionnelles :Inspection de la jauge de filetage Go/No-Go ; La tolérance du diamètre extérieur doit être contrôlée à ±0,1 mm.