Les machines de moulage par injection, également appelées machines de moulage par injection, sont les équipements de production les plus utilisés et les plus représentatifs de l'industrie de transformation des matières plastiques. Ils font fondre les plastiques thermoplastiques ou thermodurcissables à l'aide d'un système de plastification, puis les injectent sous haute pression dans une cavité de moule fermée. Après refroidissement (ou chauffage) et solidification, on obtient un produit plastique dont la forme épouse parfaitement la cavité du moule.
Principaux types et caractéristiques de produits
Sur la base de la méthode d'entraînement et de la structure du mécanisme de serrage du moule, les machines de moulage par injection traditionnelles sont principalement divisées dans les catégories suivantes :
1. Machine de moulage par injection horizontale
Caractéristiques : Les axes du dispositif de serrage du moule et du dispositif d'injection sont disposés horizontalement en ligne droite. C'est le type le plus courant.
Avantages : Faible hauteur de la machine, fonctionnement et maintenance pratiques, degré élevé d'automatisation, retrait facile des pièces et intégration rapide du robot.
Applications : Production de masse de la plupart des produits en plastique ; la plus large gamme d'applications.
2. Machine de moulage par injection verticale
Caractéristiques : Les axes du dispositif de serrage du moule et du dispositif d'injection sont disposés verticalement en ligne droite.
Avantages : Faible encombrement, inserts faciles à installer (tels que des pièces métalliques), adaptés au moulage par insert.
Applications : petites pièces, moulage par insert, composants électroniques de précision.
3. Machine de moulage par injection d'angle (type L-)
Caractéristiques : La direction d’injection est perpendiculaire à la direction de fermeture du moule.
Avantages : Convient aux produits plats pour lesquels les marques de porte ne sont pas autorisées dans les centres d'usinage.
Applications : Produits avec injection de bord, tels que poubelles et lavabos.
4. Machine de moulage par injection multi-couleurs/multi-composants
Caractéristiques : Dispose de deux ou plusieurs unités d’injection indépendantes.
Avantages : Peut mouler des produits complexes composés de différentes couleurs ou matériaux en un seul passage.
Applications : boutons bicolores-, manches de brosse à dents combinant caoutchouc souple et dur, caches de phares de voiture, etc.
5. Toutes les-machines de moulage par injection électriques
Caractéristiques : Utilise des servomoteurs pour piloter tous les mouvements, remplaçant ainsi le système hydraulique traditionnel.
Avantages : Économie d'énergie (consommation d'énergie réduite de plus de 50 %), haute précision, haute répétabilité, propre et respectueux de l'environnement (pas de taches d'huile), fonctionnement silencieux.
Applications : Convient aux domaines ayant des exigences extrêmement élevées en matière de propreté et de précision, tels que les composants médicaux, optiques et électroniques de précision.
Avantages et fonctions de base du produit
Haute efficacité et automatisation :
Haute vitesse et haute pression : les machines de moulage par injection modernes possèdent des vitesses et des pressions d'injection extrêmement élevées, raccourcissant considérablement le cycle de moulage.
Intégration : s'intègre facilement aux bras robotiques, aux bandes transporteuses et à d'autres équipements périphériques automatisés pour réaliser une production sans pilote.
Haute précision et stabilité :
Contrôle de précision : utilise un système de contrôle en boucle fermée-pour un contrôle précis à la milliseconde-de paramètres tels que la vitesse d'injection, la pression et la position.
Haute répétabilité : garantit que les dimensions et le poids des produits fabriqués dans chaque moule sont hautement cohérents, garantissant ainsi une qualité de produit stable.
Économie d'énergie et protection de l'environnement :
Technologie électrique : par rapport aux presses hydrauliques traditionnelles, le système-électrique consomme beaucoup moins d'énergie.
Servo Drive : Le système servohydraulique fournit de l’huile à la demande, éliminant ainsi le gaspillage d’énergie.
Intelligent et en réseau :
Contrôle intelligent : équipé d'un grand écran tactile et d'un système expert, avec-plusieurs formules de processus intégrées pour une utilisation facile.
Interface Industrie 4.0 : prend en charge la surveillance à distance, l'acquisition de données (OEE, consommation d'énergie, etc.) et le diagnostic des pannes, aidant ainsi à construire des usines intelligentes.